Bước 1: Đầu vào hàn nối, lồng dự trữ nguyên liệu

Mua nguyên liệu từ các nhà sản xuất thép lớn của Nhật Bản và chuẩn bị cho sản xuất để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

Bước 2: Khuôn phía trước (Forming)

"Tạo hình bước đầu.
Chúng tôi sử dụng máy tạo khuôn được sản xuất tại Nhật Bản để giảm thời gian dừng dây chuyền và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Bước 3: Hàn cao tần

Hàn hai mép tôn lại để tạo hình ống.

Bước 4: Khuôn tạo hình

Tạo hình ống theo đường kính yêu cầu.

Bước 5: Tự động cắt ngắn

Cắt ngắn ống theo chiều dài khách hàng yêu cầu.

Bước 6: Tiện đầu ống

Làm sạch ba-zớ cho hai đầu ống sau khi cắt.

Bước 7: Đóng gói

Đóng gói thành phẩm

Bước 1: Nhập cuộn nguyên liệu

Mua nguyên liệu từ các nhà sản xuất thép lớn của Nhật Bản và chuẩn bị cho sản xuất để đáp ứng nhu cầu của khách hàng
(T1.2mmm〜T4.5mm)

Bước 2: Tẩy rửa axit

Cuộn được đưa liên tục qua 6 bồn để tẩy rửa bằng dung dịch axit HCl, dung dịch axit sau khi tẩy rửa sẽ được đưa ra ngoài hệ thống xử lý tái sinh axit.

Bước 3: Rửa sạch bằng nước

Sau khi tẩy rửa bằng axit, tôn được đưa sang dây chuyền rửa sạch bằng nước nóng.

Bước 4: Đưa cuộn tôn vào lồng chứa

Sau khi hoàn thành 2 công đoạn trên, tôn được đưa vào lồng chứa để thực hiện các công đoạn tiếp theo.

Bước 5: Cắt biên

Tôn được cắt biên tùy theo yêu cầu và đưa ra cuộn để tính trọng lượng

Bước 6: Máy cán nguội 6 trục

Tôn được đưa vào trục Pay off reel để máy cán nguội tiến hành quy trình cán nguội 6 trục (2 trục đè, 2 trục trung gian và 2 trục cán), quá trình này cho ra cuộn tôn được cán theo độ dày tùy vào yêu cầu của khách hàng

Bước 1: Nhập cuộn nguyên liệu

- Cuộn được đưa vào cuộn Pay off reel liên tục để cấp cho dây chuyền
- Sau khi vào trục Pay off reel, các cuộn tôn được nối lại để dây chuyền hoạt động liên tục

Bước 2: Tiền xử lý NaOH

Xử lý bằng dung dịch kiềm NaOH cho tôn được sạch trước khi tới công đoạn xử lý nhiệt

Bước 3: Xử lý nhiệt Furnace

Tôn được xử lý bằng nhiệt trực tiếp và gián tiếp để bề mặt sạch các tạp chất, đảm bảo độ bám dính giữa tôn và lớp nhôm kẽm, đồng thời đảm bảo yêu cầu về độ kéo giãn theo từng chất liệu khác nhau

Bước 4: Mạ kẽm, mạ 55% nhôm kẽm

- Mạ kẽm, mạ nhôm kẽm theo yêu cầu
- Đảm bảo độ mạ theo từng yêu cầu lượng mạ khác nhau

Bước 5: Giải nhiệt

Giảm nhiệt độ tấm xuống

Bước 6: Xử lý bề mặt

- Xử lý bề mặt Skinpass, Tension Leveller, Resin (Anti-finger)
- Xử lý phủ bề mặt bằng Anti-finger hoặc cán Skinpass để chuyển sang giai đoạn mạ màu

Bước 7: Thu hồi cuộn thành phẩm

Thu hồi cuộn và phân cuộn thành phẩm theo từng yêu cầu của khách hàng

Bước 1: Nhập nguyên liệu

- Đưa nguyên liệu vào line để chuẩn bị sản xuất
- Nối cuộn nguyên liệu trước và cuộn nguyên liệu sau để sản xuất được liên tục

Bước 2: Entry Looper

Lồng dự trữ nguyên liệu để nối tôn, đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động liên tục

Bước 3: Làm sạch bề mặt

Dùng chổi đánh để làm sạch bề mặt nguyên liệu tăng độ bám dính sau đó tẩy rửa bằng nước nóng

Bước 4: Phủ Crôm

Mục đích để bảo vệ bề mặt tôn không bị oxy-hóa, đồng thời tăng độ kết dính giữa tôn nền và sơn

Bước 5: Phủ các lớp sơn

- Phủ lớp sơn top
- Phủ lớp sơn lót nằm giữa bề mặt nguyên liệu và lớp sơn hoàn hiện trên cùng
- Phủ lớp sơn mặt sau/phía dưới

Bước 6: Cán Tension Leveller

Qua nhiều công đoạn sản xuất, hình dạng tôn bị ảnh hưởng nên tôn thành phẩm cần được sửa cho lại cho hoàn chỉnh

Bước 7: Exit Looper

Lồng trữ tôn thành phẩm để dây chuyền hoạt động liên tục

Bước 8: Quấn cuộn thành phẩm

Quấn theo trọng lượng khách hàng yêu cầu