Mua nguyên liệu từ các nhà sản xuất thép lớn của Nhật Bản và chuẩn bị cho sản xuất để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
"Tạo hình bước đầu.
Chúng tôi sử dụng máy tạo khuôn được sản xuất tại Nhật Bản để giảm thời gian dừng dây chuyền và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Hàn hai mép tôn lại để tạo hình ống.
Tạo hình ống theo đường kính yêu cầu.
Cắt ngắn ống theo chiều dài khách hàng yêu cầu.
Làm sạch ba-zớ cho hai đầu ống sau khi cắt.
Đóng gói thành phẩm
Mua nguyên liệu từ các nhà sản xuất thép lớn của Nhật Bản và chuẩn bị cho sản xuất để đáp ứng nhu cầu của khách hàng
（T1.2mmm〜T4.5mm）
Cuộn được đưa liên tục qua 6 bồn để tẩy rửa bằng dung dịch axit HCl, dung dịch axit sau khi tẩy rửa sẽ được đưa ra ngoài hệ thống xử lý tái sinh axit.
Sau khi tẩy rửa bằng axit, tôn được đưa sang dây chuyền rửa sạch bằng nước nóng.
Sau khi hoàn thành 2 công đoạn trên, tôn được đưa vào lồng chứa để thực hiện các công đoạn tiếp theo.
Tôn được cắt biên tùy theo yêu cầu và đưa ra cuộn để tính trọng lượng
Tôn được đưa vào trục Pay off reel để máy cán nguội tiến hành quy trình cán nguội 6 trục (2 trục đè, 2 trục trung gian và 2 trục cán), quá trình này cho ra cuộn tôn được cán theo độ dày tùy vào yêu cầu của khách hàng
- Cuộn được đưa vào cuộn Pay off reel liên tục để cấp cho dây chuyền
- Sau khi vào trục Pay off reel, các cuộn tôn được nối lại để dây chuyền
hoạt động liên tục
Xử lý bằng dung dịch kiềm NaOH cho tôn được sạch trước khi tới công đoạn xử lý nhiệt
Tôn được xử lý bằng nhiệt trực tiếp và gián tiếp để bề mặt sạch các tạp chất, đảm bảo độ bám dính giữa tôn và lớp nhôm kẽm, đồng thời đảm bảo yêu cầu về độ kéo giãn theo từng chất liệu khác nhau
- Mạ kẽm, mạ nhôm kẽm theo yêu cầu
- Đảm bảo độ mạ theo từng yêu cầu lượng mạ khác nhau
Giảm nhiệt độ tấm xuống
- Xử lý bề mặt Skinpass, Tension Leveller, Resin (Anti-finger)
- Xử lý phủ bề mặt bằng Anti-finger hoặc cán Skinpass để chuyển sang
giai đoạn mạ màu
Thu hồi cuộn và phân cuộn thành phẩm theo từng yêu cầu của khách hàng
- Đưa nguyên liệu vào line để chuẩn bị sản xuất
- Nối cuộn nguyên liệu trước và cuộn nguyên liệu sau để sản xuất được
liên tục
Lồng dự trữ nguyên liệu để nối tôn, đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động liên tục
Dùng chổi đánh để làm sạch bề mặt nguyên liệu tăng độ bám dính sau đó tẩy rửa bằng nước nóng
Mục đích để bảo vệ bề mặt tôn không bị oxy-hóa, đồng thời tăng độ kết dính giữa tôn nền và sơn
- Phủ lớp sơn top
- Phủ lớp sơn lót nằm giữa bề mặt nguyên liệu và lớp sơn hoàn hiện trên
cùng
- Phủ lớp sơn mặt sau/phía dưới
Qua nhiều công đoạn sản xuất, hình dạng tôn bị ảnh hưởng nên tôn thành phẩm cần được sửa cho lại cho hoàn chỉnh
Lồng trữ tôn thành phẩm để dây chuyền hoạt động liên tục
Quấn theo trọng lượng khách hàng yêu cầu